パラメーター
モデル番号 | KH-S900-3 |
機械速度 | 1000bpm/500ml、180mm |
ボトル直径範囲 | φ25mm---φ125mm |
ラベル素材 | PVC、PET、OPS |
ラベルの厚さ | PVC:0.035mm以上:0.04mm以上 |
ホストサイズ | 3150L*1250*2350H |
電圧 | AC 380V 3PHASE |
特徴
• 安定したコンベアベルトとインテリジェントオンライン制御技術
システムは、コンベアベルトとボトル分離用ネジの速度を同期して制御し、速度を徐々に増減させます。これにより、起動時のボトルの揺れを最小限に抑え、高速での安定したラベル適用を実現し、ボトルの倒立を防ぎます。ラベラーの前後セクションのオンライン信号はリアルタイムでHMIに表示され、入口の材料不足や出口の詰まりが発生した場合には、ネジが自動的にボトルの供給を停止し、自動生産を完全に達成します。
• 供給負荷張力バランス技術
最適化された供給メカニズム設計により、ラベル搬送中の張力が均衡を保ち、瞬時のラベル破れを防ぎ、より正確なカットを保証します。
• インテリジェントラベリング制御技術
自動ラベル位置検出技術を活用し、ボトルの高さに応じてセンサーを調整するだけで、前後の調整を必要としないため、操作が簡単になります。
• スマート異常検出技術
システムが異常を検出した場合、自動的に除外処理を行います。ラベルの詰まりや破損、同期ベルトの故障が発生した場合、システムは自動的に単頭ラベリングモードに切り替わります。
• ボトル倒立検出機能
ボトル分離用ネジの前にボトル倒立検出センサーを設置し、倒立したボトルを検出すると、ネジコンベアが即座に停止しアラームが作動します。これにより、倒れたボトルがネジに入り込むことによるボトルオーバーフローや詰まりを防ぎます。
• デジタル調整モード
すべての調整部品には位置インジケーターが装備されており、出荷時には位置がゼロに校正されています。メインユニットの両方で標準化された調整が可能です。
• 高精度サーボドライブ
ラベルの切断が滑らかで安定しています。
個別の操作スイッチボックスと操作ボタンにより、機械の調整が迅速で便利です。
カッターポジショニングデバイスはワンプッシュで位置決めが可能で、センターポイントの調整が不要で、カッターの設置と交換がより効率的です。
• 多機能ネジ式ボトル分離調整メカニズム
前後の調整が可能で、より適切な重心位置に設定でき、高速でのボトル分離が安定します。
四角形ボトル、アルミ缶、または五爪ソフトドリンクボトルに対して、二重ネジボトル分離メカニズムを使用することで、高速かつ効率的なボトル分離が実現します。
• 正確な位置決めシステム
高度なセンサーと制御システムを備えたラベラーは、コンテナの位置を正確に検出し、指定された位置にラベルを正確に配置できます。ボトルの口部やボトル本体など、さまざまな部分にラベルを貼る場合に特に重要です。
• 強力な互換性
スリーブラベラーは通常、強力な互換性を備えており、さまざまな形状、サイズ、素材のコンテナやラベルに対応できます。金型を交換したり設定を調整することで、迅速に異なる生産ニーズに適応可能です。
• 障害診断および警報システム
生産の継続性と設備の安全性を確保するために、スリーブラベラーは通常、障害診断および警報システムを装備しています。設備に故障が発生したり、ラベル供給が異常になった場合、システムは自動的に警報を発し、オペレーターに対処を促すことで、生産ラインの停止や不適合製品の発生を防ぎます。
• インテリジェント制御およびデータ管理
スリーブラベラーはインテリジェント制御システムと統合されており、タッチスクリーンまたはコンピュータを介して操作および監視が可能です。ユーザーはリアルタイムで生産データを確認し、機器パラメータを調整し、データ分析と管理を実施することで、生産管理レベルを向上させることができます。
• 省エネ・環境配慮型デザイン
省エネ・環境配慮型の設計コンセプトを採用し、エネルギー消費を最適化し、廃棄物の発生を削減することで、生産コストを削減します。これにより、現代産業の持続可能な発展要件を満たします。
パラメーター
モデル番号 | KH-S900-3 |
機械速度 | 1000bpm/500ml、180mm |
ボトル直径範囲 | φ25mm---φ125mm |
ラベル素材 | PVC、PET、OPS |
ラベルの厚さ | PVC:0.035mm以上:0.04mm以上 |
ホストサイズ | 3150L*1250*2350H |
電圧 | AC 380V 3PHASE |
特徴
• 安定したコンベアベルトとインテリジェントオンライン制御技術
システムは、コンベアベルトとボトル分離用ネジの速度を同期して制御し、速度を徐々に増減させます。これにより、起動時のボトルの揺れを最小限に抑え、高速での安定したラベル適用を実現し、ボトルの倒立を防ぎます。ラベラーの前後セクションのオンライン信号はリアルタイムでHMIに表示され、入口の材料不足や出口の詰まりが発生した場合には、ネジが自動的にボトルの供給を停止し、自動生産を完全に達成します。
• 供給負荷張力バランス技術
最適化された供給メカニズム設計により、ラベル搬送中の張力が均衡を保ち、瞬時のラベル破れを防ぎ、より正確なカットを保証します。
• インテリジェントラベリング制御技術
自動ラベル位置検出技術を活用し、ボトルの高さに応じてセンサーを調整するだけで、前後の調整を必要としないため、操作が簡単になります。
• スマート異常検出技術
システムが異常を検出した場合、自動的に除外処理を行います。ラベルの詰まりや破損、同期ベルトの故障が発生した場合、システムは自動的に単頭ラベリングモードに切り替わります。
• ボトル倒立検出機能
ボトル分離用ネジの前にボトル倒立検出センサーを設置し、倒立したボトルを検出すると、ネジコンベアが即座に停止しアラームが作動します。これにより、倒れたボトルがネジに入り込むことによるボトルオーバーフローや詰まりを防ぎます。
• デジタル調整モード
すべての調整部品には位置インジケーターが装備されており、出荷時には位置がゼロに校正されています。メインユニットの両方で標準化された調整が可能です。
• 高精度サーボドライブ
ラベルの切断が滑らかで安定しています。
個別の操作スイッチボックスと操作ボタンにより、機械の調整が迅速で便利です。
カッターポジショニングデバイスはワンプッシュで位置決めが可能で、センターポイントの調整が不要で、カッターの設置と交換がより効率的です。
• 多機能ネジ式ボトル分離調整メカニズム
前後の調整が可能で、より適切な重心位置に設定でき、高速でのボトル分離が安定します。
四角形ボトル、アルミ缶、または五爪ソフトドリンクボトルに対して、二重ネジボトル分離メカニズムを使用することで、高速かつ効率的なボトル分離が実現します。
• 正確な位置決めシステム
高度なセンサーと制御システムを備えたラベラーは、コンテナの位置を正確に検出し、指定された位置にラベルを正確に配置できます。ボトルの口部やボトル本体など、さまざまな部分にラベルを貼る場合に特に重要です。
• 強力な互換性
スリーブラベラーは通常、強力な互換性を備えており、さまざまな形状、サイズ、素材のコンテナやラベルに対応できます。金型を交換したり設定を調整することで、迅速に異なる生産ニーズに適応可能です。
• 障害診断および警報システム
生産の継続性と設備の安全性を確保するために、スリーブラベラーは通常、障害診断および警報システムを装備しています。設備に故障が発生したり、ラベル供給が異常になった場合、システムは自動的に警報を発し、オペレーターに対処を促すことで、生産ラインの停止や不適合製品の発生を防ぎます。
• インテリジェント制御およびデータ管理
スリーブラベラーはインテリジェント制御システムと統合されており、タッチスクリーンまたはコンピュータを介して操作および監視が可能です。ユーザーはリアルタイムで生産データを確認し、機器パラメータを調整し、データ分析と管理を実施することで、生産管理レベルを向上させることができます。
• 省エネ・環境配慮型デザイン
省エネ・環境配慮型の設計コンセプトを採用し、エネルギー消費を最適化し、廃棄物の発生を削減することで、生産コストを削減します。これにより、現代産業の持続可能な発展要件を満たします。